Difficultés liées à la découpe d'étiquettes auto-adhésives - 1

La découpe à l'emporte-pièce est une partie importante de étiquette autocollante Lors de la découpe des étiquettes auto-adhésives, nous rencontrons souvent des problèmes qui entraînent une baisse significative de la productivité, voire la mise au rebut de la totalité du lot, engendrant des pertes importantes pour l'entreprise.
1. Gouttes d'encre sur le bord de l'étiquette après découpe : Certaines étiquettes sont conçues pour une découpe à l'emporte-pièce avec effet de bavure, c'est-à-dire une découpe au niveau du motif imprimé. Cette technique nécessite l'utilisation d'un outil de découpe spécifique pour découper l'encre. Dans ce cas, il arrive fréquemment qu'après la découpe, l'encre bave à l'endroit de la découpe. S'il s'agit d'un produit filmé destiné à ce type de découpe, le film et l'encre peuvent se détacher simultanément. L'analyse des causes révèle deux facteurs principaux à l'origine de ce phénomène.

L'une est due à l'adhérence superficielle de la matériel d'impressionL'énergie de surface, également appelée énergie de surface du support d'impression, est généralement de 38 dynes pour assurer une bonne adhérence de l'encre. Pour une adhérence optimale, elle doit être d'au moins 42 dynes, sous peine de voir l'encre se détacher.
Le second problème est une adhérence insuffisante de l'encre. Certaines encres présentent des défauts de qualité ou ne sont pas compatibles avec les supports d'impression, ce qui peut également entraîner une faible adhérence après impression. Dans ce cas, après l'impression et la découpe de l'étiquette, l'encre risque de se détacher au niveau de la découpe. Il est donc recommandé à l'imprimerie de réaliser un test d'adhérence sur un échantillon imprimé en cours de production. Si le résultat est satisfaisant, la production en série peut commencer. En cas d'adhérence insuffisante, il est possible de remplacer l'encre.

2. Les supports en papier cristal sont découpés et enroulés : il existe deux manières courantes de les recevoir. étiquettes auto-adhésivesIl existe deux types d'emballage : le conditionnement en rouleaux et le conditionnement en feuilles. Ce dernier nécessite la découpe du matériau auto-adhésif. Généralement, ce matériau est constitué d'un papier support plus épais, souvent supérieur à 95 g/m². Cependant, il arrive que l'on doive découper en feuilles un papier support en papier cristal plus fin. Cette méthode peut entraîner un gondolage du matériau.
La principale raison du gondolage du support en papier cristal après découpe est la suivante : son taux d’humidité varie considérablement sous l’effet de l’environnement, ce qui provoque un rétrécissement ou un gonflement important. Le matériau auto-adhésif étant composite, le retrait du support et celui du matériau de surface diffèrent, et leur déformation varie également en fonction des variations d’humidité ambiantes. Si la déformation du support est inférieure à celle du matériau de surface, le support en papier cristal se gondolera vers le haut ; sinon, il se gondolera vers le bas.
Dès l'apparition de tels problèmes, il est nécessaire de contrôler au mieux l'humidité de l'atelier de production afin de la maintenir entre 50 % et 60 % d'humidité relative. Cette plage d'humidité, relativement stable, limite les déformations des matériaux. Si toutefois des déformations sont constatées, il est possible de surélever la sortie papier de la table de réception de la machine de découpe afin de faciliter la collecte et le tri des matériaux.